Iniciando no carboneto de tungsténio e seguindo no processo de produção, a ISCAR, fabricante certificado AS 9100 opera num rigoroso programa de controlo de qualidade, que permitiu ganhar a confiança e o respeito de clientes em todo o mundo. Os lotes de matéria-prima são analisados cuidadosamente de forma a assegurar que esta se encontra de acordo com as especificações.
Aproveitando as vantagens da tecnologia moderna, os lotes são analisados através de sistemas de análise de qualidade computorizados. Ao longo da produção são feitas análises ópticas e computorizadas para garantir que não existem desvios em relação aos padrões estabelecidos.
As instalações de controlo de qualidade incluem laboratório metalúrgico , centro de testes de matéria-prima, testes em centros de maquinação para aferir a performance e inspecção final ao produto. A ISCAR também possui um sofisticado centro de teste de desempenho de ferramentas onde dezenas de ferramentas diferentes são submetidas a testes exactos em condições precisas.
Os clientes poderão para observar os testes em andamento, seja através de painéis de vidro de segurança ou por observação de câmara de vídeo em tempo real. Os resultados são rastreados, registados informaticamente e comparados com padrões de desempenho previstos. O produto acabado é ainda submetido a uma inspecção final antes de serem embalados e expedidos, de forma a garantir a qualidade dos mesmos.
A ISCAR é certificada pela prestigiada Instituição de Normalização, estando em conformidade com os Padrões de Qualidade Ambiental, de Saúde Ocupacional, Segurança e Energia - AS9100 Rev D, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 45001:2018 e ISO 50001 : 2018.